Ваш город:
Астана
Ru
allurFirst.png

Автомобильный завод Allur

Завод, отвечающий всем требованиям промышленного производства, в рамках которого выполняются работы по сварке, окраске и сборке кузовов

Завод Allur

Автомобильный завод Allur по праву считается флагманом казахстанского автомобилестроения. Это единственное предприятие в стране, где производят все виды автотранспортных средств. Портфель завода включает в себя бренды: JAC, Chevrolet, Kia, Jetour, Hongqi и Skoda.

"Казахстанская автомобильная промышленность, сотрудничая с костанайскими специалистами, освоила CKD-технологию автосборки, включающую сварку, окраску и сборку узлов. Благодаря использованию высокотехнологичного оборудования, в том числе роботизированных систем, наша продукция полностью соответствует международным стандартам."

Основан в 2010 году

Производственная мощность 120 тыс. авто в год

  • car1.svg
  • car2.svg
  • car3.svg
  • car4.svg

Производственные процессы

Allur-production-1

Конвейерная линия цеха мелкоузлового производства представляет из себя 59 постов, на которых поэтапно укомплектовывают автомобиль, движущийся на платформе. Перед отправкой к потребителю машина проходит через испытания и обязательный финальный контроль.

На территории завода также расположен испытательный трек. Это крайний этап, после которого автомобиль считается готовым к выходу в свет.

Производственные процессы

Allur-production-4

Жизненный цикл автомобиля начинается в цехе сварки. Здесь, после соединения 90 деталей методом точечной контактной сварки, кузов приобретает очертания будущего автомобиля. После нанесения почти 3000 сварочных точек, кузов проходит через процессы рихтования и доукомплектовки, и финально отправляется на лазерную геометрическую проверку в специальную лабораторию.

Производственные процессы

Allur-production-1

Цех окраски – место, где работают по законам физики и химии, чтобы получить качественное лакокрасочное покрытие.
Среди 13-ти ванн этого участка, есть наиболее важная – десятая. Именно здесь, путем электроосаждения, идет нанесение первичного катафорезного грунта. Это признанно самый качественный метод антикоррозийной обработки кузова будущего автомобиля. Частицы грунта под воздействием тока надежно «прилипают» к кузову, заполняя все неровности с точностью до микрона. Так получается идеальное покрытие, после которого кузов отправляется на дальнейшую окраску. За нанесение грунта, базовой эмали и лака здесь отвечают шесть роботов.

Производственные процессы

Allur-production-1

Использование робототехники на производстве помогает исключить влияние человеческого фактора на качество продукции, позволяет увеличить производительность и сберечь здоровье сотрудников.

Подсборка и установка двигателя, стыковка рамы с кузовом, установка стёкол, отделка интерьера салона, установка и настройка электроники автомобиля - в цехе сборки сваренный и окрашенный кузов превращается в готовый автомобиль.

Производственные процессы

Allur-production-1

Конвейерная линия цеха мелкоузлового производства представляет из себя 59 постов, на которых поэтапно укомплектовывают автомобиль, движущийся на платформе. Перед отправкой к потребителю машина проходит через испытания и обязательный финальный контроль.

На территории завода также расположен испытательный трек. Это крайний этап, после которого автомобиль считается готовым к выходу в свет.

Производственные процессы

Allur-production-4

Жизненный цикл автомобиля начинается в цехе сварки. Здесь, после соединения 90 деталей методом точечной контактной сварки, кузов приобретает очертания будущего автомобиля. После нанесения почти 3000 сварочных точек, кузов проходит через процессы рихтования и доукомплектовки, и финально отправляется на лазерную геометрическую проверку в специальную лабораторию.

Производство Allur
май 2010 г.

Дата основания

270 000 кв.м

Площадь завода

более 3 000 человек

Рабочие места

декабрь 2022 года

Официальный старт проекта KIA Sportage

Мелкоузловое производство
Chevrolet Onix

В рамках развития производственной кооперации Allur, UzAutosanoat и GeneralMotors, на текущий момент ведется серийное производство модели Chevrolet Onix методом мелкоузловой сборки в городе Костанай

Более 30 000 авто

CKD Годовая производственная мощность

Производство Allur в цифрах

На территории завода расположено 7 цехов.

Общая площадь достигает 89 тыс. кв.м

70% под CKD-производство.

В феврале завод преодолел отметку в 250 тыс. произведенных авто.

40 012 ед произведено в 2020 году.
60 016 ед произведено в 2021 году.

70 028 ед произведено в 2022 году.
Рост производства составил 17%.

На заводе трудятся более 2500 человек. Для сотрудников созданы комфортные условия труда - каждый обеспечен бесплатным питанием, развозкой и полным социальным пакетом. Вместе с тем, на заводе создаются рабочие места для людей с ограниченными возможностями.

Производство оснащено новейшей цифровой системой класса ERP, которая позволяет расширять виды производимых транспортных средств и увеличивать производственные мощности в кратчайшие сроки.

Новые проекты

22 декабря 2022 года президенты Казахстана и Узбекистана, Касым-Жомарт Токаев и Шавкат Мирзиёев, запустили строительство совместных объектов, включая проект мелкоузлового производства Chevrolet Onix в Казахстане. Проект, реализуемый на заводе Allur, предполагает производство 30 000 авто в год и создание 400 новых рабочих мест.

21 января 2023 года под руководством Касым-Жомарта Токаева открыто CKD-производство Kia в Костанае. Новая линия на заводе Allur предназначена для модели Kia Sportage. Производство включает посты сварки, обработки, окраски и сборки кузовов с мощностью 25 000 автомобилей в год. Это уникальный для Центральной Азии проект, расположенный только в Казахстане.

Также планируется запуск производства модели Kia Cerato в текущем году.

22 декабря 2022 года Chevrolet Onix. 30 тыс. автомобилей в год

21 января 2023 Kia Sportage 25 тыс. автомобилей в год

Также планируется запуск производства модели Kia Cerato в текущем году.